1) Ciri-ciri Kromium Oksida Hijau.
Hijau krom oksida, keluarga kristal heksagonal atau bubuk hijau tua amorf, dengan kilau logam. Biasanya ada dua warna: hijau zaitun muda dan hijau zaitun tua, dengan warna metalik. Kepadatan relatif 5,21, titik leleh 2266 derajat, titik didih 4000 derajat. Ia memiliki ketahanan panas yang sangat baik, dapat menahan suhu 1000 derajat tanpa perubahan warna, dan memiliki ketahanan asam dan alkali yang sangat baik. Produk ini memiliki kemurnian tinggi, ukuran partikel kecil, distribusi seragam, dan kristal yang sangat keras. Sangat stabil, bahkan ketika gas hidrogen dimasukkan ke dalam panas merah, tidak ada perubahan. Larut dalam larutan Kalium bromat yang dipanaskan, sedikit larut dalam asam dan basa, hampir tidak larut dalam air, etanol, dan aseton.
2) Penerapan Bubuk Hijau Kromium Oksida.
Kromium oksida hijau terutama digunakan untuk lubang penyadapan peleburan baja khusus, bukaan pelat geser, dan insinerator besar. Dapat digunakan untuk mewarnai keramik dan enamel, mewarnai karet, menyiapkan pelapis tahan suhu tinggi, pigmen seni, dan tinta cetak untuk mata uang kertas dan surat berharga.
Warna hijau kromium oksida mirip dengan klorofil tumbuhan dan dapat digunakan sebagai cat kamuflase sehingga sulit dibedakan dalam fotografi inframerah.
Hal ini juga banyak digunakan dalam metalurgi, pembuatan bahan tahan api, dan bubuk penggilingan.
Ini juga dapat digunakan sebagai katalis untuk sintesis organik dan merupakan pigmen hijau yang baik, digunakan dalam bidang-bidang seperti lantai hijau, kaca hijau, dan semen berwarna.
3) Kromium oksida digunakan sebagai pigmen dan disebut kromium oksida hijau.
Ada banyak proses pembuatan, tetapi ada tiga metode yang umum digunakan: pembuatan kromium oksida dari kromium oksida, metode dekomposisi termal amonium sulfat natrium tawas, dan metode dekomposisi termal langsung kromat anhidrida.
3.1) Ton amonium sulfat - metode dekomposisi termal natrium tawas
Metode ini merupakan metode dasar produksi kromium oksida di negara-negara seperti Amerika Serikat, Inggris, dan Jerman, serta telah menjadi metode produksi dengan output terbesar, kualitas terbaik, dan jenis kromium oksida terbanyak di luar negeri. Keunggulannya adalah proses produksinya lebih sederhana dibandingkan metode reduksi fasa cair, biaya lebih rendah dibandingkan metode dekomposisi kromat anhidrida, daya adaptasinya luas (dapat menghasilkan pigmen, bahan abrasif, refraktori dan oksida kromium metalurgi), sangat cocok untuk produksi skala besar di Rotary kiln, dan pada dasarnya tidak ada gas berbahaya yang dihasilkan dalam proses produksi. Oleh karena itu, ini menggantikan metode dekomposisi termal awal natrium tawas dan amonium klorida. Hampir semua kromium oksida komersial secara langsung atau tidak langsung dihasilkan dari natrium tawas, dan produksinya menyumbang sekitar 20% dari konsumsi natrium tawas.
Total kapasitas produksi kromium oksida di berbagai negara di dunia adalah sekitar 100,000 ton per tahun.
3.2) Metode dekomposisi termal langsung dari kromat anhidrida.
Metode dekomposisi termal anhidrida kromat: Anhidrida kromat didekomposisi secara termal pada 900 derajat di bawah kondisi suhu tinggi, dan sedikit didinginkan sebelum dihancurkan untuk mendapatkan produk jadi. Dalam beberapa tahun terakhir, perkembangan oksida kromat yang diproduksi dengan metode ini di Tiongkok sangat pesat. Pada tahun 1999, keluaran oksida kromat yang dihasilkan oleh kromat anhidrida adalah sekitar 13.000 ton, yang dua kali lebih rumit dari proses dekomposisi termal anhidrida kromat dari oksida kromat tingkat metalurgi yang dihasilkan oleh reduksi Natrium kromat di Pabrik Emas Tietai. Dengan meningkatnya suhu, kromat anhidrida akan terurai menjadi empat jenis kromium oksida. Saat anhidrida kromat meleleh pada suhu sekitar 200 derajat dan mulai terurai, oksigen dan oksida kromat akan diendapkan, sehingga seiring dengan kenaikan suhu, kristal kromium oksida secara bertahap dapat terbentuk dan tumbuh dalam lelehan kromat anhidrida. Metode ini memiliki lebih sedikit cacat kristalografi, dapat mempertahankan banyak sifat unggul dari kristal tunggal kromium oksida, dan memiliki kualitas produk yang tinggi, sehingga banyak digunakan. Penelitian telah menunjukkan bahwa Cr2O3 sudah diproduksi ketika suhu naik hingga 470 derajat, dan telah sepenuhnya diubah menjadi Cr2O3 sebesar 550V. Namun, selama percobaan, ditemukan bahwa suhu dekomposisi sebenarnya lebih tinggi dari suhu tersebut. Alasannya adalah selama proses dekomposisi Cr2O3, lapisan tipis Cr2O3 dihasilkan untuk melapisi permukaan kromium oksida yang belum terkonversi, sedangkan titik leleh Cr2O3 sangat tinggi (2266 ± 25) derajat, dan perpindahan panas yang buruk menghalangi proses dekomposisi. dekomposisi lebih lanjut dari kromium oksida. Untuk mencapai hal ini, proses penambahan sedikit air dapat digunakan untuk menurunkan suhu reaksi. Di satu sisi, Cr2O3 sangat larut dalam air, dan di sisi lain dapat membuat bahan aditif dan bahan baku Cr2O3 tercampur secara merata. Hasil analisis sampel menunjukkan bahwa fraksi massa Cr2O3 telah mencapai lebih dari 99%. Suhu dan waktu reaksi juga mempunyai pengaruh yang signifikan terhadap penguraian kromat anhidrida.
3.3) Pembuatan Kromium(III) oksida dari oksida kromat
Hingga saat ini, meskipun terdapat banyak metode untuk memproduksi Kromium(III) hidroksida dari larutan Kromium(III) sulfat melalui netralisasi dan pemisahan, Kromium(III) hidroksida yang dihasilkan merupakan zat koloid halus, sulit diolah dan memiliki kemurnian rendah. . Setelah penyimpanan jangka panjang, tidak larut dalam asam dan alkali; Selain itu, jika penetralisir menggunakan logam alkali hidroksida atau karbonat, maka akan terbentuk produk samping yang tidak larut atau tidak larut, yang membatasi penggunaan penetral dan membatasi promosi metode ini. Untuk mengatasi masalah ini, paten Jerman 418050 mengusulkan metode reaksi berikut untuk menghasilkan Kromium(III) hidroksida:
Namun metode ini juga memiliki kekurangan: pengoperasiannya rumit, dan besi mudah dicampur dengan handuk Kromium(III) hidroksida. Oleh karena itu, Kromium(III) hidroksida dibuat dengan menetralkan larutan berair Kromium(III) klorida yang mudah digunakan.
Selain itu, garam kromium trivalen yang larut dalam air digunakan untuk menghasilkan kromium oksida melalui Kromium(III) hidroksida atau kromium hidroksida (CROOH); Pemanfaatan limbah yang mengandung kromium untuk menghasilkan kromium oksida; Pembuatan kromium oksida tingkat pigmen dari kromium oksida tingkat non pigmen; Produksi langsung kromium oksida lelehan menggunakan metode aluminotermik atau silikotermik.
Selamat datang untuk menanyakan lebih lanjut kepada kamiKromium Oksida Hijaumelalui email:Vip@Greefield.com atau melalui WhatsApp:+86139 5726 4669lancar, permintaan TDS lewatAda apa .
